黑钨矿选矿方法以及详细工艺

　　黑钨矿选矿工艺抛弃了传统的单一重、浮、磁工艺，目前采用的重、浮、磁联合工艺逐渐完善，随着高效设备离心机及高梯度磁选机的出现，钨细泥的选矿变得越来越大随着钨矿开采的消失，传统的单一浮选已经不能满足低、贫、杂的黑白混合钨矿，许多经典新技术相继出现； 分选联合工艺对品位低、处理困难的钨矿有很好的效果，是今后钨矿发展的重要方向。


　　大中型黑钨矿选矿厂由于粗精矿产量大，一般在我厂设立精选工序。 小型黑钨矿选矿厂的粗精矿通常送到专业的精选厂处理。 在钨矿选矿厂，必须根据实际情况进行回收。 黑钨矿选矿工艺一般分为粗选、重选、精选和细泥选等几个阶段。 粗选的主要技术有光电选矿、重介质选矿和动筛飞机预报废等方法； 主要分选技术有多级磨、多级跳过、多级摇床、细泥集中处理等； 精选主要采用复选、磁选、浮选、枭浮等选矿方法的联合工艺； 细泥分选主要集中归队，采用单独处理的方法。

　　黑钨矿石具有采矿贫化率高、品位低、矿物嵌入布粒度粗、密度大、硬度小、泥易溶、颜色深等特点，选矿方法以重新选择为主。 黑钨矿选矿工艺包括预选、分级再选、精选和综合回收、细泥处理四部分。 预选先进行洗矿、脱泥和分级，预选采用手工选择、光电选择和重介质选矿等方法。 预先废弃占原矿量50%的废石，废石中的WO3品位为0.012%~0.016%。 将矿石的WO3品位从0.25%~0.3%浓缩到0.45%~0.8%，使回收率达到96%~98%。 预选后的矿石破碎至-12mm进行分级重选，粗粒级矿石采用三级跳汰，跳汰以双斗隔膜跳汰机为主。 大型选矿厂使用1000mm1000mm米哈伊尔布尔(МеханоБр)型跳汰机，中国大吉山钨选厂使用自制的600mm900mm侧动式隔膜生存机。 床的重新选择分4~6个阶段进行。 重新选择床之前需要一段或两段磨机，也有使用中矿进行再磨的磨机技术。 一段磨机使用棒磨机，二段磨机使用球磨机或棒磨机。 筛选采用肘板式和凸辊式摇床，我国有些钨选厂采用弹簧式摇床。 再选择工作的回收率平均在90%以上。 大、中型钨选厂有精选和伴生金属综合回收工序。 小型钨选厂的粗精矿送到专业的精选厂进行精选和综合回收。 精选采用重选、台浮、浮选、磁选、电选、化学选矿等。 精选回收率为95%~98%。
   摇床精选用于进一步提高钨精矿品位，台浮和浮选综合回收伴生硫化矿，磁选和电选分选黑钨矿、锡石和铌钽矿等。 化学选矿用于处理难选的钨中矿和低品位精矿生产合成的白钨矿和仲钨酸铵。 回收可以从钨矿石中得到锡、钼、铜、铅、锌、铋、硫、金、银、锑、铍、锂、钾、砷、稀有元素、水晶等20多种产品。 中国许多钨选矿厂伴生元素的综合利用还有一定的潜力。钨细泥中的WO3含量高于原矿，金属占有率为15%左右。 许多钨选厂的细泥金属回收率低于50%。 钨细泥分选采用摇床、皮带滑道和离心选矿机。 如果使用摇床筛选钨细泥，回收率会很低。 20世纪60年代以来，采用离心选矿、离心选矿-浮选、强磁选-浮选联合选矿技术使钨细泥选矿工作回收率提高10%~20%。

　　(1)钨矿石的破碎

　　我国黑钨矿选矿厂一般采用粗破、中破和细破三段破碎工艺破碎铁矿石。 粗破多用1.2m或1.5m回转式破碎机，中破使用2.1m或2.2m标准型圆锥式破碎机，细破使用2.1m或2.2m短头型圆锥式破碎机。 通过粗破的矿石，其块度在1m以下，然后经过细粉碎，分选成矿石粒度小于12mm的最终产品，送到米尔罐。

　　)2)钨矿石筛分

　　黑钨矿开采时，矿石中混入许多周边岩石，即废石，另外还含有3%-10%的原生矿泥，因此原矿在分选时采用预选法废弃周边岩石的大部分，矿石密度大于周边岩石密度时采用重介质选矿方法，提取周边岩石手工选择，跳过选矿方法，尽量回收粗粒单体的黑钨或富连生体。 将矿石破碎为适于重新选择的粒度。

　（3）钨矿石矿泥选别

　　由于黑钨矿物密度大，重选成本低。 因此，在筛选黑钨矿时，必须首先考虑重新筛选。 工艺特点是三级跳跃、多级摇床筛选。 也就是说，粗中粒级尾矿经粉碎机粉碎后重新粉碎，尾矿返回振动筛分级构成大闭路； 细粒飞溅尾矿分级后，进入摇床进行筛选； 摇动床或重新研磨后，从1.5-3mm毫米开始扔掉尾矿； 矿泥脱出单独处理。

　　黑钨矿的重选工艺由一系列连续的工作组成。 的性质可以分为准备工作、分拣工作、产品处理工作三个部分。 ) a:为解离有用的矿物单体而进行的包括破碎和磨矿在内的准备工作； 含有大量b:多胶性或粘土的矿石进行洗矿和脱泥； c:采用分选方法或水力分级方法对分选矿石进行粒度分级。 将矿石分类后分别选出，有助于选择操作条件，提高分选效率。 )分选工作是矿石分选的主体。 筛选过程有简单的和复杂的，简单的由重介质筛选等单元作业构成。 (三)产品处理工作主要指精矿脱水、尾矿运输和沉积。

　　处理黑钨矿所需的设备必须具备以下特点3360(1)处理量大，现代矿产处理客观上要求以规模效益创造效益。 2 )对微细粒级效果明显，特别是对- 01037 mm粒级效果明显，现有设备基本上能保证01037 mm粒级的回收。 )3)富集度高，筛选指标好。 4 )耗电量低。 )5)结构简单，易于维护。(3)钨矿石矿石泥选

　　我国黑钨矿选矿厂采用摇床(刻沟摇床和弹簧摇床)、摇床-离心选矿机-皮带滑道、摇床-铺布滑道等重新筛选工艺和浮选工艺， 选矿机配合摇床选择黑钨矿泥可取得较好的效果，总回收率通常可达50%-60%。 由于布制溜槽的砂的清扫工作量很大，现在只在小型矿山和机械化分拣厂作为补充的一环使用。 用于黑钨矿粗精矿精选，特别是离心选矿机粗精矿精选，可以取得较好的效果。

　　（4）钨粗精矿的精选

　　再筛选得到的黑钨粗精矿除含钨矿物外，还含有许多其他有用矿物和脉石，精选的目的是消除脉石，综合回收其他有用矿物。 因为精选很复杂，所以通常必须设立专业工程或选矿厂。 黑钨矿浮选是利用矿物悬浮性的差异来筛选矿物。 在黑钨矿浮选过程中，浮选药剂的应用尤为重要。 因为用浮选药剂处理后，可以改变矿物的浮游性，使浮游的矿物选择性地附着在气泡上，从而达到选矿的目的。 浮选和其他选矿方法一样，必须做好分选前的材料准备。 即矿石必须经碾磨机分级，达到适合浮选的浓度细度。 黑钨矿选矿工艺浮选工作有以下几个基本工作。 一、矿浆的调整和浮选药剂的添加目的是造成矿物表面性质的差异。 即改变矿物表面的润湿性，调节矿物表面的选择性，使某些矿物粒子可以气饱附着，而某些矿物粒子不能附着在气泡上。 二、搅拌并引起大量气泡的原因是浮选机的空气搅拌作用，使纸浆中的空气分散，形成大量气泡，或溶解在纸浆中的空气微饱和析出。 三、气泡矿化沙粒选择性附着在气泡上，是浮选过程中最基本的行为。 四、矿化泡沫层的形成和刮去的矿化气泡从浮选槽下部上升到岩浆面形成矿化饱沫层，有用矿物丰富地存在于泡沫中，被刮去成为精矿(中矿)产品。 无目的矿物留在浮选槽中，以达到分选的目的。

　　黑钨矿选矿工艺的全部设备主要有颚式破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机、反击式破碎机、立式破碎机、高效节能园锥轴承球磨机、振动筛、自动反砂螺旋分极机、高效节能浮选机、矿用搅拌槽、浮选机。

　　黑钨矿的密度为7.2-7.5，但石英脉的密度大多在2.6以下，因此两者之间有很高的密度差，可以采用重选的方法进行选矿纯化。 实际上，黑钨矿的选矿以重选法为主。 黑钨矿大多镶嵌粒度较粗，但钨矿物与脉石之间也有明显的密度差异，因此重选法回收是最简单、最高效的方法。 黑钨矿的选矿工艺一般为破碎、筛分、跳跃、脱水。 也有飞走后采用强磁选进一步回收尾矿中细粒钨矿物的情况。 由于黑钨矿一般具有弱磁性，强磁选也可以作为黑钨矿选矿的一种方法。纳什凯拉(Panasqeira  )钨选矿厂位于葡萄牙贝拉(Beira  )省，生产规模6万吨/月，处理石英脉黑钨矿石。 主要矿物为黑钨矿，伴随有毒砂、闪锌矿、黄铜矿、锡石、磁黄铁矿、黄铁矿等。 脉石矿物是石英。 选矿工艺由二段一闭路破碎矿、重介质—摇摆预选赛、粗精矿浮选、精选、磁选等组成。 矿产品有钨精矿、锡精矿和铜精矿。 原矿WO3品位0.34%、精矿WO3品位75%、杂质少、优质钨精矿，回收率78%~80%。

　　我国钨矿床类型复杂多样，以白钨矿和黑白钨共生矿为主，多为细粒嵌布型，富矿少，品位低，矿物共生密切，组成复杂，选矿难度大。 针对不同类型的难选黑钨矿，基于新型黑钨矿选矿工艺及选矿设备的开发利用，进行了“黑白钨矿物分流分速异步选矿”、“黑白钨矿粗细分流同步分选”、“白钨矿捕收剂强化再吸附—三碱选”。