白钨矿选矿工艺流程

　　白钨矿选矿工艺根据矿石粒度嵌入布粗，采用单一浮选和重选-浮选两种工艺。 细粒浸染的白钨矿石一般以单一浮选工艺为主，粗粒嵌入布中的白钨矿石以重选-浮选联合工艺为主。 白钨矿附带有许多硫化矿，常见的有辉钼矿、黄铜矿和黄铁矿等。 选矿过程中先浮选硫化矿，后浮选白钨矿。 白钨矿浮选在碱性介质中进行，用碳酸钠、氢氧化钠将矿物质的ph值调节到pH  9~10.5。 常用的抑制剂有水玻璃、单宁和各种磷酸盐。 常用的捕收剂有油酸钠、焦油油、氧化石蜡皂等，这些捕收剂都有起泡性能，浮选过程中通常不添加起泡剂。

　　白钨矿石的选矿处理过程在选矿厂完成。 白钨矿选矿工艺一般包括以下三个最基本的工艺。

　　(1)筛选前的准备工作。 包括原矿(原煤)破碎、筛分、磨矿、分级等工序。 本工艺的目的是将有用矿物和脉石矿物单体分离，将各种有用矿物相互单体解离，此外，该工艺还为下一次选矿分离创造了适当的条件。 有些选矿厂根据矿石的性质和分选需要，在分选工作之前设置了洗矿和事先弃石的工作。

　　(2)筛选工作。 通过重选、磁选、电选、浮选和其他选矿方法，将有用矿物和脉石分离，使有用矿物相互分离，制成最终的选矿产品(精矿、尾矿，有时生产中矿)。 在筛选工作中，开头的筛选被称为粗筛选(rougher  )； 对粗选得到的富集产物进一步进行筛选，得到高质量最终产品精矿的筛选工作称为精选(cleaner  )，对中矿进行粗选，返回粗选或单独处理，得到高回收率的筛选工作称为清选(scavenger  )

　　(3)筛选后的产品处理工作。 包括各种精矿、尾矿产品脱水、细粒材料沉淀浓缩、过滤、干燥和澄清洗水循环再利用等。

　　白钨矿选矿工艺一般采用浮选工艺，常用浮选药剂为碳酸钠、氢氧化钠。 白钨矿浮选实际上是在碱性条件下进行的，因此用碳酸钠和氢氧化钠将纸浆调整到碱性条件。 一般来说，PH大于7时会变成碱性，但需要根据实际操作调整到相应的值。 浮选工艺中常用的捕收剂有油酸、油酸钠等，利用这些捕收剂的作用是纸浆起泡，进行白钨矿的选矿。 作为抑制剂，经常使用水玻璃、单宁、各种磷酸类。 提高纸浆温度也是改善白钨矿浮选工艺的重要指标。

　　白钨矿选矿工艺中，破碎系统采用二段一闭路破碎，磨矿系统采用二段二闭路磨，高效节能。 浮选生产线采用的浮选工艺，一粗二扫两精得到精矿产品混合浮选后的尾矿经过一粗二扫三精得到精矿产品； 精矿经过一粗二扫四精，底流再次得到精矿，精矿尾矿分别经过浓缩过滤得到最终精矿和尾矿。白钨矿选矿工艺中的破碎筛分阶段：原矿由矿车运至矩形矿山储存后，经电振动送至矿山机进一步破碎，破碎物经带式输送机运至定制中心的振动筛进行筛分筛上产物经皮带输送至圆锥破碎机进行第二级破碎，圆锥破碎部分经与颚裂部分相同的带式输送机输送至振动筛，振动筛的筛下产物经带式输送机输送至圆锥储矿仓储存。

　　白钨矿选矿工艺中的磨矿分级阶段：矿仓中的矿通过电振动供给到矿机球磨机进行磨矿，磨矿物输送到螺杆分级机进行分级，分级机的底流返回球磨机进行再粉碎，溢流从管道到二级球磨机二级磨矿物进入水力旋流器分级，分级底流返回二级球磨机重新粉碎，溢流从管道输送到搅拌槽进行搅拌。

　　白钨矿选矿工艺中的选矿阶段：搅拌物进入浮选机浮选。 矿浆通过一次粗选、二次精选、一次清选得到精矿。 筛选过程中粗选精矿和一次精选尾矿返回粗选浮选机重新选择，二次精选尾矿浆返回一次精选浮选机重新选择。

　　白钨矿选矿工艺中的精矿脱水：精矿输送到深锥多锥高效浓密机浓缩，溢流水回生产再利用，浓缩底流放入板式过滤器过滤，蛋糕用带式输送机输送到精矿仓储存。

　　白钨矿选矿工艺中的尾矿处理：尾矿浆通过泵送到浓缩旋流器进行浓缩，浓缩溢流送到尾矿的高效浓密机进行再浓缩，浓密机溢流水被再利用，底流与浓缩旋流器的底流一样高效多频脱水。

　　白钨矿选矿工艺中工厂使用的选矿设备如下。

　　颚式破碎机、圆锥破碎机：粉碎矿石，使其中的有用矿物和脉石矿物单体解离。

　　中心振动筛：根据粒度将混合材料分为不同等级，分拣所合格粒度产品避免矿石过粉碎，提高破碎机的生产效率。

　　球磨机：进行矿石粉碎，使矿石达到更细的粒度。

　　螺旋式分级机：及时分离合格的产品，避免过粉碎，同时分离不合格的粗砂，可以返回重新粉碎。

　　水力旋流器：及时分离合格产物：也有浓缩的作用

　　浮选机：用空气搅拌纸浆，使表面受到捕收剂作用的矿粒附着在气泡上，用刮刀刮出，得到精矿。

　　浓密机：使纸浆沉淀浓缩，将比较稀薄的纸浆分离成澄清液或摆弄纸浆的过程。

　　过滤机：去除材料中毛细血管的大部分水分。

　　此外，还有电振动给矿机、带式输送机、搅拌槽、矿场、砂泵、泵池、马达等辅助设备。矽卡岩型白钨矿选矿工艺有三种。

　　(1)硫化矿浮选-白钨矿浮选-萤石矿浮选工艺(如郴州柿竹园萤石-白钨矿) )目前的选矿工艺已经落后，萤石的抑制和活化需要大量药剂，选矿成本高，萤石选择

　　(2)硫化矿浮选-萤石白钨矿混合浮选-萤石白钨矿分离工艺：对白钨含量高、萤石含量低的矿山(caf2(15% )，采用萤石白钨矿混合浮选，然后重新筛选白钨矿； 该方法的优点是工艺简单，萤石和白钨矿回收率高，但萤石精粉质量达不到化工水平；

　　)3)硫化矿浮选-萤石浮选-白钨矿浮选工艺(矽卡岩型萤石-白钨矿的主要选矿方法，工艺结构合理，选矿技术指标优良稳定。 需要注意的是，在不同脉石类型的萤石白钨矿选矿技术细分中，碳酸盐含量高的萤石白钨矿的药剂消耗量相对较高，在其他方面没有变化。

　　白钨矿选矿工艺过去多采用加温法精选，但目前白钨矿选矿的主流方向是常温浮选-再选联合选矿。 白钨矿选矿方法的变化有两个原因。 一是生产成本和安全，用锅炉蒸汽加温，受高温高压容器安全生产管理的制约，电加热成本高其二精细化工和机械加工的发展推动了白钨矿浮选药剂和选矿设备的进步。 目前，常温浮选-再分选联合工艺中，白钨矿选矿指标已经超过加温浮选法，成本低，投资少，消除了高温高压容器的安全隐患。

　　对某白钨矿选矿厂来说，白钨矿选矿工艺设计质量的优劣直接影响最终选矿指标的好坏、投资建设费用的多寡和投产后生产成本的高低，因此在设计白钨矿选矿工艺时，工艺成熟、技术先进

　　1、白钨矿选矿工艺的设计，以审核或批准的选矿试验报告中推荐的工艺为基础，借鉴类似生产厂的生产实践经验进行。

　　2、确定选矿工艺流程时，必须对选矿试验报告中提出回收的伴生矿物，经过技术经济比较确定取舍。

　　3、确定选矿产品方案和技术指标时，应以提高经济效益为原则，经方案比较，以回收产品的种类、质量和回收率为主要指标，参考类似生产厂的数据，采用平均先进指标。

　　4、选矿设备应大型化。 工艺相同的情况下，大型选矿厂应该是2-3系列，工艺简单或成熟的应该是1系列，中型、小型选矿厂应该是1-2系列。 具体系列可以通过方案进行比较确定。5、原矿中主要有用，有害矿物含量变化大或供应矿点多、矿石类型复杂的，需要配矿设施。

　　6、在常规粉碎工艺中，需要降低粉碎产品的粒度，多粉碎，少粉碎。 破碎最终产品的粒度应根据矿山选矿厂的规模、矿石的性质及所选的破碎磨设备决定。

　　7、采用回水工艺的设计应在投产前设置无水能恢复的、能保证正常供水的设施。

　　白钨矿的密度为6.8g/cm3，与黑钨矿的密度相近，但比石英、长石、方解石等脉石矿物重得多，与萤石、石榴石等脉石矿物的密度也有相当大的差异。 因此，理论上，白钨矿通过采用重选可以与脉石取得良好的分选效果，粗粒嵌布型白钨矿有重选实例。 白钨矿很脆，容易在矿山泥化，因此在满足基本单体解离的条件下，应尽可能以较粗的粉碎粒度回收白钨矿； 或者通过分段粉碎、分段分选，充分回收分段解离的白钨矿，细*别白钨矿的再分选效果明显变差。 在磨矿过程中，产生粗细不均的矿产品，在细粒及其他产品中已不适合重新筛选采用。 因此，重选粗粒白钨矿后，多采用浮选细粒白钨矿，即重-浮联合工艺。 近年来，由于钨价格持续上涨，壹几个选矿厂重新筛选尾矿(粗选段尾矿和精选段尾矿)，提高了资源综合利用率，经济上也合算了。

　　白钨矿选矿工艺的选矿设备主要有螺旋选矿机、螺旋溜槽、选矿摇床、离心选矿机、跳汰机等。 近年来出现的新型细泥选矿设备，如加拿大的Falcon、澳大利亚的Kelsey、加拿大的Knelson离心选矿机，也应用于白钨选矿试验的研究与设计。

　　白钨原矿品位逐年下降，是目前钨资源的总趋势。 目前，对我国钨矿工业来说，容易选择的黑钨矿资源越来越少，难以处理的白钨矿占有主要地位。 因此，加强白钨矿采矿和白钨矿选矿工艺的研究，寻找新的选矿工艺和方法，在钨选矿环节如何提高效率，降低成本，成为钨矿产业科学研究和生产的重要课题。 1加强钨资源勘探开采工作，增加资源接替量，保持我国钨资源优势我国优质热水石英脉型黑钨矿资源已被大量消耗，同类接替资源量不足，这种类型的资源优势已不容乐观； 硅岩型白钨矿资源量较大，但许多此类资源品位低，伴生有价元素多样，所要求的选矿技术和水平较高，资源难以综合利用； 部分伴生钨资源多品位低，钨矿物嵌入粒度细，钨回收率低。 鉴于上述国内钨资源形势，提出要加强钨资源的勘探开采工作，增加钨的接替资源量，保持我国钨资源的优势。 2提高选矿设备及自动化水平的高效磨、重选和分级设备，防止钨在磨中过粉碎，从根源上减少细粒级钨的产生，提高钨的回收率。 实现选矿过程的自动检测与控制、自动化不仅是为了节约劳动力，更重要的是稳定生产操作，实现工艺优化，提高选矿技术的经济指标和劳动生产率。 国外比较普遍采用高效的磨矿、重选及自动化设备，如华冠选矿机在葡萄牙Panasquiera钨矿和北美钨矿的尾矿处理中得到了较好的应用。 国外钨选矿厂没有实现全面自动化，但比较普遍地实行检测仪器化和重点部位自动化。 我国有色金属矿产资源富矿少，贫矿多； 粗粒子少，微粒多； 单一矿少，共生矿多。 要充分利用这些“贫、细、杂”的矿产资源，实现矿业的可持续发展，选矿工艺必须从单一的重力选矿过渡到重、浮、磁、电、重介质预选等多种选矿技术联合工艺、选矿联合工艺等， 从回收单一的钨精矿产品发展到综合回收许多有用的精矿产品。在白钨矿的选矿工艺中，球磨机、浮选机起着非常重要的作用。 针对这些设备的改进，我公司相继创新开发了超细叠层自磨机和全断面微气泡式浮选机。 这两种设备加入白钨矿选矿工艺大大提高了生产效率，而且更高效节能，在国内外具有相当的竞争力。